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Algues dans la Tour de Refroidissement

Utilisateur: Crompton Greaves, India

La division lumière de Crompton Greaves Ltd, située dans le Gujarat, est l’un des plus anciens fabricants de lampes au monde et le plus grand fabricant de lampes en Inde.

Algues dans la Tour de Refroidissement

Le refroidissement est nécessaire pour divers processus de production. Le client utilise de l’eau de puits de forage, avec une teneur élevée en carbonate de calcium et en TDS. Un système d’osmose inverse est installé pour réduire le TDS de l’eau, avant son utilisation dans le système de refroidissement.

Malgré cela, il s’est formé beaucoup d’entartrage et d’encrassement à l’intérieur des échangeurs de chaleur. Tant pour le refroidissement par compresseur que dans une cuve à double enveloppe, où l’eau de refroidissement est pompée à travers l’enveloppe de la cuve afin de tempérer le produit dans la cuve. Cet encrassement a considérablement réduit les performances des machines. Par conséquent, un nettoyage de l’échangeur de chaleur au moins tous les 3 mois était nécessaire. L’enveloppe de la cuve doit être nettoyée chimiquement au moins tous les 6 mois.

 

Le résultat – Les algues et le calcaire ont disparu

Un Anneau Merus a été installé devant la tour de refroidissement, où l’on pouvait trouver beaucoup d’algues. De plus, devant l’échangeur de chaleur pour le compresseur et à l’entrée de l’enveloppe du navire, un autre Anneau Merus a été installé. Comme il s’agit d’une petite boucle, avec ces deux Anneaux Merus, nous avons traité l’ensemble du système de liquide de refroidissement.

Quelques jours après l’installation, on a pu voir combien de calcaire a été emporté par l’explosion de l’enveloppe du navire.
Le rendement du compresseur était stable. Lorsque l’échangeur de chaleur a été ouvert par une inspection de routine après 3 mois, la balance avait presque totalement disparu. Tous les tubes de l’échangeur de chaleur étaient propres. Il n’y avait pas besoin d’un nettoyage approfondi comme dans le passé, il suffisait de laver les surfaces de temps en temps. Cet échangeur de chaleur est maintenant stable pendant plus de 5 ans.

Les algues de la tour de refroidissement ont disparu, il n’y a plus que de petites taches aujourd’hui. Le client n’a plus besoin d’ajouter des produits chimiques à son système, ce qui lui permet de réaliser encore plus d’économies. Le retour sur investissement de cette installation a été d’environ 2 mois.
De plus, le client a décidé de ne plus utiliser l’osmose inverse ; il utilise actuellement l’eau du puits de forage directement dans son système.

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