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Eau de Refroidissement dans la Raffinerie

Saudi Aramco Refinery, Saudi Arabia

Cette raffinerie saoudienne construite en 1981 produit plus de 100 KBD. Le système de liquide de refroidissement comprend des tours de refroidissement centrales, un réseau de tuyauterie de plusieurs kilomètres de long et environ 300 échangeurs de chaleur et machines à refroidir. Le volume intérieur total de la circuit de refroidissement est de 5 500 m³.  L’eau d’alimentation y est d’environ 2.000 TDS, le soufflage à environ 5.000 TDS.

La production a tous les 3 ans un arrêt planifié, pour vérifier les échangeurs de chaleur et l’intégrité de l’ensemble de l’installation. La plupart des équipements présentent des problèmes de dépôts. Dans l’échangeur de chaleur non seulement dans les tubes, mais aussi du côté de la coque. La corrosion est également un gros problème, ce qui a provoqué des arrêts d’urgence.

La procédure de nettoyage se fait toujours de la même manière. Un échangeur de chaleur après l’autre est démonté, nettoyé mécaniquement et chimiquement et remonté. Cela prend beaucoup de temps et d’argent. Au début, des Anneaux Merus ont été installés sur certains des échangeurs de chaleur les plus critiques.  C’était facile à ouvrir et à vérifier.

Le résultat du traitement de l’eau

Surface dans un échangeur de chaleur tubulat avant et après l'installation

Les premières photos montrent le développement dans l’un des échangeurs de chaleur. Avant l’installation, après 6 mois de fonctionnement, le faisceau chauffant était incrusté.

Outre la rouille, le calcaire et la boue, des substances étrangères introduites par les tours de refroidissement se sont déposées. Dans cet état, les échangeurs de chaleur n’ont été ouverts que pour prendre ces photos avant d’installer les anneaux Merus Rings. Aucun nettoyage n’a été fait avant qu’ils ne soient à nouveau fermés pour commencer la phase d’essai.

Les images ci-dessous montrent l’entrée et la sortie d’un tuyau appartenant à un échangeur de chaleur à 6 chambres. Après 6 mois de traitement de l’eau avec le Merus Ring, la surface est propre. Les dépôts, le calcaire et la corrosion ont disparu.

Après ce succès, nous avons installé des anneaux Merus sur 50 échangeurs de chaleur supplémentaires. Lors de l’immobilisation régulière suivante, ils ont été ouverts pour l’entretien. Il était clairement distinguable, sur lequel d’entre eux l’eau a été traitée. Celles-ci étaient plus propres ou entièrement propres que celles qui n’avaient pas été traitées.

 

Tuyau en amont et en aval de l'anneau Merus

A part cela, vous pouvez voir l’effet Merus sur les photos. Il est transmis dans le sens du flux. Ici, vous pouvez voir qu’en amont (avant le Merus Ring), il y a encore des dépôts et de la corrosion. Alors qu’en aval, le tuyau est presque propre.

Les pièces qui ont été atteintes par le Merus Ring ont une surface propre. Comme il s’agissait d’un essai, nous avons installé suffisamment d’anneaux Merus pour protéger les pièces sensibles dans les échangeurs de chaleur. Si l’ensemble du système avec tous les tuyaux doit être exempt de corrosion et de dépôts, d’autres anneaux Merus sont nécessaires.

beaucoup de corrosion en amont du Anneau Merus par rapport à la conduite en aval.

La dernière photo montre la tête ou la bride d’un échangeur de chaleur. La photo a été prise avant son transport vers un lieu de nettoyage spécial, car cela ne se fait pas dans la raffinerie.

Tête d'un échangeur de chaleur tubulaire

Lorsque la tête a été placée sur le sol avec des particules de corrosion, la rouille et le calcaire sont tombés de la surface. Cela a convaincu le client que le nettoyage des composants est très facile, si l’eau est traitée par Merus. Maintenant, il suffit souvent de nettoyer les pièces avec un nettoyeur haute pression.

L’objectif à long terme de cette installation est d’optimiser les performances de la raffinerie en maintenant propre l’ensemble de la circuit de refroidissement. C’est pourquoi certains Anneaux Merus ont dû être remplacés et ajoutés.

 

 

 

 

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